Существующие проблемы технологии ковки подшипников малого и среднего размера в основном включают в себя:
(1) В связи с долгосрочным влиянием идеи отрасли "сильный холод и легкая жара" уровень образования работников в кузнечной промышленности, как правило, низкий, в сочетании с условиями труда и суровыми условиями труда, я думаю, что пока у вас есть силы, вы не понимаете, что ковка - это особый процесс и его качество Плюсы и минусы оказывают существенное влияние на срок службы подшипников.
Scale Масштабы предприятий, занимающихся ковкой подшипников, как правило, невелики, а уровень технологии ковки неравномерен. Многие малые и средние предприятия все еще находятся на стадии контроля формы ковки.
(3) Кузнечные компании, как правило, усовершенствовали метод нагрева, используя среднечастотный индукционный нагрев, но оставаясь только на стадии нагрева только стального стержня, не осознавая важности качества нагрева, и не существует отраслевой технической спецификации для среднечастотной индукционной ковочной диатермии. Существует большой риск для качества.
ProcessПроизводственное оборудование в основном подключается с помощью пресса, ручного управления, большое влияние оказывает человеческий фактор, а качество плохое, например, ковка и фальцовка, дисперсия размеров, нехватка филе, перегрев или даже перегрев, растрескивание во влажном состоянии и т. Д.
«Из-за сложной рабочей обстановки, связанной с ковкой и обработкой, молодые люди неохотно участвуют в ней. Трудный рекрутинг является распространенной проблемой в отрасли. Кузнечные предприятия сложнее, что создает большие проблемы для автоматизации ковки и обновления информации.
⑹ Низкая эффективность производства, высокие затраты на переработку, предприятие находится в низкоуровневой экосистеме, а условия жизни ухудшились.
Как влияет качество ковки на характеристики подшипников?
Car Карбид из кованой сетки, размер зерна, обтекаемость: влияет на износостойкость подшипников.
⑵ Растрескивание, перегрев и переработка поковок: серьезно влияют на надежность подшипников.
(3) Размер ковки и геометрическая точность: это влияет на автоматизацию токарной обработки и коэффициент использования материалов.
Efficiency Эффективность и автоматизация производства: влияют на стоимость производства и качество ковки.
Какие аспекты отражает модернизация технологии ковки подшипников? Это в основном отражается в двух аспектах, один из которых - модернизация технологии материалов, а другой - преобразование автоматизации ковки.
Преобразование и модернизация технологии материалов: стандартное обновление с GB / T 18254-2002 до GB / T 18254-2016, в основном отраженное в следующих аспектах.
Process Процесс плавки: вакуумная плавка.
⑵ Увеличен контроль следов вредных остаточных элементов: с 5 до 12.
⑶ Ключевые показатели содержания кислорода, титана и контроля включения DS близки или достигли международного продвинутого уровня.
Significantly Значительно улучшена однородность: разделение основных компонентов значительно улучшает применение управляемого процесса прокатки и контролируемого охлаждения, контролирует температуру и метод охлаждения стального проката, обеспечивает двойную очистку (зерна аустенита, измельчение карбида) и повышает уровень карбидной сетки.
Rate Скорость прохождения карбидных лент была значительно улучшена: регулируется перегрев разливки, увеличивается коэффициент прокатки и обеспечивается время диффузионного отжига при высокой температуре.
⑹ Улучшена стабильность качества подшипниковой стали: значительно улучшена скорость прохождения печей с физико-металлургическим качеством.
Автоматизация ковки трансформация:
1. Скоростная ковка. Автоматический нагрев, автоматическая резка, автоматическое перемещение манипулятора, автоматическое формование, автоматическая штамповка и сепарация, реализуя быструю ковку, максимальная скорость может достигать 180 раз / мин, подходит для ковки крупных и средних подшипников и автомобильных деталей, высокоскоростной процесс ковки Преимущества отражены в следующих аспектах.
1) Высокая эффективность. Высокая степень автоматизации и высокая эффективность производства: возьмем в качестве примера автоматическую производственную линию высокоскоростной ковки Hatebur AMP30S (рис. 1): средняя скорость высокопроизводительной ковки составляет около 33 000 комплектов и 3 оператора; этот же продукт имеет обычную производительность вертикальной ковки около 8 400 комплектов и сотрудников 10 человек, производительность труда на душу населения увеличилась в 13 раз.
2) Высокое качество. Поковки имеют высокую точность обработки, меньшие допуски на обработку и меньшее количество отходов сырья, хорошее внутреннее качество поковок, упрощенное распределение способствует повышению ударной вязкости и износостойкости, срок службы подшипников может быть увеличен более чем вдвое.
3) Головка и хвост автоматически сбрасываются, чтобы устранить слепую зону обнаружения материала стержня и заусенцы на концах.
4) Энергосбережение. По сравнению с обычной ковкой экономит энергию на 10-15%, экономит сырье на 10-20% и экономит воду на 95%.
5) Безопасность. Весь процесс ковки завершается в закрытом состоянии, производственный процесс легко контролировать, и не так легко производить трещины, перемешивание и перегрев воды.
6) Защита окружающей среды. Там нет трех отходов, окружающая среда чистая, уровень шума составляет менее 80 дБ, охлаждающая вода используется в замкнутом цикле, в основном, с нулевым уровнем выбросов.
2. Многостанционный пешеходный луч. Оборудование для горячей штамповки используется для завершения процессов прессования, формования, разделения и штамповки кека на одном и том же оборудовании. Для передачи между процессами используется ступенчатая балка. Она подходит для ковки подшипников среднего размера и производственного цикла от 10 до 15 раз / мин.
3. Роботы заменяют людей. В соответствии с процессом ковки подключается несколько прессов, и перемещение изделий между прессами осуществляется роботами, что подходит для ковки больших и средних подшипников или заготовок зубьев с производственным циклом 4-8 раз / мин.
4. Манипуляторы заменяют людей. Отремонтировать существующую кузнечную линию, использовать на некоторых станциях простые манипуляторы вместо людей, простота в эксплуатации, меньшие инвестиции, подходящие для преобразования автоматизации малых предприятий.
